Výroba plechů

ListKovová výroba je vytváření užitečných kovových částí a konstrukcí aplikací více výrobních procesů.Nejprve určíme celkovou velikost a strukturu otvoru objektu laserovým řezáním.Poté dokončete tvarování složitých tvarů ohýbáním.V Číně tento typ zpracování souhrnně označujeme jako zpracování plechu.V UP Rapid máme vynikající technologii plechů, která zákazníkům poskytuje levné, vysoce kvalitní, stabilní a citlivé plechové díly.

Razítko	Laserové řezání

Schopnosti plechu

Našezákladní pokyny pro výrobu plechů zahrnují důležitá konstrukční hlediska, která pomohou zlepšit schopnost výroby dílů, zlepšit kosmetický vzhled a zkrátit celkovou dobu výroby.

8 fází výroby plechu

1) DESIGN

Rozumné použití struktury plechu ke snížení počtu plechů.Tato fáze je jednou z velmi důležitých částí celého procesu, protožeurčuje ekonomickou efektivitucelý projekt.Týmy expertů návrhářů zajišťují vytvoření vysoce kvalitního finálního produktu.

2) PROGRAMOVÁNÍ

Jakmile zákazníci nebo Přeložte výkresy do strojových programů, které tvoří konečný produkt.V této fázi programátor nakreslí a vnoří kovové díly do2D tvary na plech.Tento proces také zajišťuje maximální a efektivní využití nástrojů Sheet Metal.

3) ŘEZÁNÍ LASEREM

Proces řezání laserem se spustí, jakmile stroj naprogramuje úlohu.Lasery pracují podle nejpřesnějších technik řezání plechových materiálů podle naprogramovaného návrhu a řezupřes kovové plechy s pohodlím, přesností a přesností.

4) DĚROVÁNÍ

Několik dílů a komponent vyžaduje jedinečné perforace nebo tvary, jako jsou žebra, zahloubení nebo žaluzie.K tomuto účelu CNC děrovací stroj využívá různé nástroje pro ražení plechu a buď perforování nebo tvarováníto požadovanými způsoby.

5) OHÝBÁNÍ

Proces ohýbání, označovaný také jako proces CNC skládání, je technika, která dosahuje svého dokončení pomocí různých strojů, jako je automatizovanýohýbačka panelů, ruční ohraňovací lis nebo robotická ohýbací buňka, v závislosti na velikosti a složitosti dílu.Každý stroj vytvoří součást upevněním plechu mezi horní nástroj a matrici za použití tlaku k získáníplánované zakřivení.

6) SVAŘOVÁNÍ

Při práci s plechy se osvědčuje řada svařovacích technik.Mezi tyto techniky patří svařování MIG, svařování TIG, projekční svařování, bodové svařování a projekční svařování.Tyto svařovací techniky zmírňují deformace nebo jiné abnormality během potrubí z plechu.

8) PRÁŠKOVÝ LAK

proces práškového lakování zahrnuje nanášení elektrostatického prášku na nabitou kovovou součást před zahřátím, aby se vytvořil odolný povlak.

7) MONTÁŽ

Fáze montáže se také liší a závisí na složitosti konečného produktu.Zahrnuje od jednoduchých svarových sestav až po složité elektrické integrace.Tytointegrace mohou zahrnovat testování PAT, tkalcovské stavy a instalaci hardwaru.Je však třeba vložit několik sestav.Vložení zahrnuje zalisování kolíku, matic nebojiných částí, aby se produkt spojil dohromady.

Dokončení

Nabízíme svařované sestavy, standardní frézování, lámání hran a orbitálně broušené povrchové úpravy spolu s řadou dalších povrchových úprav plechůmožnosti:

1).Svařování švů, lepení a stehů

2).Vkládání kování a nýtování: Standardní plechové kování PEM

3).Práškové lakování: Různé barvy práškové barvy dostupné v texturovaném i netexturovaném provedení, včetně barev RAL.

4).Sítotisk (jednobarevný a dvoubarevný): Barvy namíchané tak, aby co nejvíce odpovídaly většině čísel Pantone

5).Sestavy: POP-nýtované a svařované

6).Pokovování: Elox, chromát, zinek a pasivace

Video o výrobě plechu